任何零件都是由点、线、面三大要素构成的，机械加工后零件的实际要素相对于理想要素往往会有误差，包括形状误差和位置误差。在工业设计中，机械零件需要按照形位公差标准进行检测。在设计射频连转接器时，相应的公差需按规定的标准符号标注在图样上。在进行机械加工时，由于加工方法和工件材料的不同，加工表面会具有的较小间距和微小峰谷的不平度，即表面粗糙度。形位误差与表面粗糙度都会影响机械零件的性能。本章我们将介绍形位公差及表面粗糙度的相关符号及意义，对理论的深入了解，是进行设计与实际生产应用的重要前提。

形状公差与位置公差

形状公差：是决定工件形状的基本几何公差。无需基准，可独立决定形状的几何公差，即独立要素的几何公差。

位置公差：是相对于某个基准，决定相应要素应处位置的公差。指定位置公差之前，必须确定基准，因此位置公差是与基准相关联的要素，即关联要素的几何公差。

分类及符号

# 形状公差的形体控制框中不包括基准框，位置公差的形体控制框则必须有基准与其对应。

直线度

直线度适用于线要素的描述，用于描述线要素的笔直程度，属于形状公差，不需要基准。

上图形体控制框中的内容表示：该圆柱的轴线必须位于直径0.1 mm的圆柱内。

平面度

平面度是指一个表面的所有元素都在一个平面上的状态。

平面度控制：限定一个表面允许的不平误差的形位公差。

平面度公差带：两个平行平面，所有元素落在中间。公差带的第一个平面由被控表面上的三个最高点组成，第二个平面是偏离第一平面，控制公差值距离的平行平面。如上图所示，平面度的公差带为距离0.2mm的两个平行平面。

公差值：两面之间的距离。如上图所示，公差值为0.2mm。

垂直度

垂直度表示线元素、表面、中心平面、相切平面或者轴线相对基准在基本角度90°（垂直）方向上的变动程度。

类型：面对面、面对线、线对线、线对面

同轴度

同轴度指定两个圆柱面的轴的同轴程度，属于位置公差，需要参考基准。

基准A位于直径标注线上，意味着基准要素为回转体的轴线。上图形体控制框表示的是：

标示箭头所指的圆柱轴线，必须位于以基准轴线A为轴线，且直径的同轴度在 0.03 mm 的圆柱中。

位置度

位置度表示尺寸要素在基准系中的位置，以及相对真实位置的变动程度。

圆跳动

“圆跳动”描述的是工件旋转时任意圆周部分的跳动。

上图中形体控制框表示的是：如果围绕基准轴直线旋转1周，在垂直于基准轴直线的任意测量平面上，标示线箭头所指圆柱面的半径方向跳动不得超过0.03 mm。

全跳动

“全跳动”描述的是旋转时整个回转表面的跳动。

上图中形体控制框表示的是：围绕基准轴直线旋转圆柱部分时，在圆柱表面上的任意点，标示线箭头所指圆柱面的半径方向全跳动不得超过0.03 mm。

表面粗糙度

概念

表面粗糙度：指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

国标规定表面粗糙度代号由规定的符号和有关参数组成 。

评定参数

（1）轮廓算术平均偏差Ra

（2）轮廓最大高度 Ry

符号及代号

a)  为基本符号，用任何加工方法获得；

b)  为用去除材料的方法获得；

c)  为用不去除材料的方法获得。

Ra--在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Rz--在取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和。

Ry--在取样长度L内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。

通常，如果在符号中没标注Ra /Rz /Ry 的情况下默认为Ra。

Ra值举例

Rz、Ry值举例

标注方式

a. 尖端垂直加工表面，从材料外面指向材料表面，长划总在边；

b. 数字标注：同尺寸标注；

c. 所有表面均需标注，且只标注一次；可标注在轮廓线上（或延长线上）、尺寸界限上；

d. 特殊情况：

1）对使用最多的一种代号:   若Ra全部相同，则在右上角标注代号；若Ra大部分相同，则可统一标注在图样右上角，加注“其余”二字。两种情况图形均放大1.4倍；

2）连续表面只标注一次；

3）不连续的同一表面用细实线相连，只标注一次。

符号及方向

表面粗糙度公英制对照表